Moderne elektronische Gegenmaßnahmen und die Bereitstellung von Informationen sind im Kampf gegen die Starken und die Schwachen der Schlüssel zum Erfolg. Bei der dritten Generation von Atomwaffen geht es vor allem darum, die Fähigkeit zu verbessern, stärkere elektromagnetische Impulse zu erzeugen und so die Kommando-, Kontroll-, Kommunikations- und Aufklärungssysteme des Gegners zu zerstören. Die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit militärischer elektronischer Geräte gegen nukleare elektromagnetische Impulse wirkt sich direkt auf die Wirksamkeit von Verteidigungswaffen aus. Wenn wir untersuchen, wie wir die Widerstandsfähigkeit von Kabeln gegen nukleare elektromagnetische Impulse verbessern, gleichzeitig die Kabelstruktur vereinfachen und das Gewicht erhöhen, die Flexibilität erhöhen und die Herstellungskosten senken können, erweitern wir den Anwendungsbereich. Kabel für die nationale Verteidigung Chinas, die durch nukleare elektromagnetische Impulse geschützt sind, können weiterhin schnelle mobile Operationen gewährleisten und sind von großer praktischer Bedeutung.
Derzeit werden inländische Kabel zur elektromagnetischen Impulsresistenz häufig in Form von Mehrschicht-Metall- und Metallfolien-Gehäuseblöcken verwendet. Aufgrund der begrenzten Material- und Struktureigenschaften weisen diese jedoch gewisse Mängel auf und erfüllen die hohen Anforderungen an die elektromagnetische Impulsresistenz moderner Hightech-Waffenkabel und deren breiteres Anwendungsspektrum nicht. Die neuesten weichen Kabel zur elektromagnetischen Impulsresistenz zeichnen sich durch eine einfache Struktur, gute Flexibilität, geringes Gewicht und eine höhere elektromagnetische Impulsresistenz aus und verbessern so effektiv die Leistung und Zuverlässigkeit von Waffensystemen.
Eine typische Leistung, Produktanforderungen:
(1) die Betriebstemperatur des Kabels: - 40 ~ 105 ℃
(2) Die Beständigkeit des Kabels gegenüber elektromagnetischen Impulsen ist unempfindlich. Bei einer Feldstärke von 50 kV/m, einer Anstiegsgeschwindigkeit von 2,5 ns, einer Halbwertsbreite von 23 ns und einem Spektrum von nicht mehr als 100 MHz beträgt die Abschirmwirkung des Kabels mindestens 70 dB.
(3) Die gesamte Zugfestigkeit. Das Kabel sollte bei Raumtemperatur einer Zugkraft von 100 m standhalten, ohne beschädigt zu werden. Nach der Prüfung der Proben mit einer Wechselstromfrequenz von 50 Hz und einer Spannung von 1000 V (RMS) traten 2 Minuten lang keine Durchschläge auf.
(4) das Beugen und Verdrehen
Biegung – bei normaler Temperatur muss das Kabel 100-maligem Biegen standhalten können. Auf der sichtbaren Manteloberfläche dürfen keine Risse zu sehen sein. Nach 2-minütiger Belastung mit einer Wechselstromfrequenz von 50 Hz und einer Spannung von 1000 V (RMS) tritt kein Durchschlag auf.
Um das Geschlecht gedreht – bei normaler Temperatur sollte das Kabel einer Torsionsspannung von etwa 20 standhalten können, die sichtbare Manteloberfläche sollte keine Risse aufweisen, nach 2-minütiger Belastung mit einer Wechselstromfrequenz von 50 Hz und einer Spannung von 1000 V (RMS) sollte kein Durchschlag auftreten.
(5) Verschleißfestigkeit. Nach 300-maligem Schleifen durch Blasen wird jede innere Ummantelung als defekt erkannt.
(6) Kabelbiegetest 2000-mal. Bei normaler Temperatur hält das Kabel dem 2000-fachen Biegetest stand. Die Oberfläche des Mantels weist sichtbare Risse auf, es dürfen keine Druckstellen erkennbar sein. Beim Leitungstest ist kein Durchschlag zu erkennen. Spannungsfestigkeitstest (2000 V, 2 min) ohne Durchschlag.
(7) Das Kabel muss dem 96-Stunden-Rauchtest gemäß GJB150.11 standhalten und darf keine Korrosion aufweisen.
Zweitens die Designidee: Die Verbesserung der Abschirmwirkung ist ein ziemlich kompliziertes Problem. Es geht nicht nur um die elektrische Feldkomponente elektromagnetischer Wellen, sondern auch um die magnetische Feldkomponente. Daher sind hohe Permeabilität und hohe Leitfähigkeit gleichermaßen wichtig. Niederfrequente elektromagnetische Wellen haben eine stärkere magnetische Feldkomponente als hochfrequente. Deshalb ist die Permeabilität des Abschirmmaterials bei niederfrequenten elektromagnetischen Störungen viel wichtiger als bei hochfrequenten. Daher sollten Materialien mit hoher magnetischer Permeabilität bevorzugt werden. Bei hochfrequenten elektromagnetischen Störungen müssen die wichtigsten elektrischen Komponenten berücksichtigt und Materialien mit niedriger Oberflächenübertragungsimpedanz und hoher Leitfähigkeit gewählt werden. Daher ist für die hohen Anforderungen an Kabel eine mehrschichtige Abschirmung erforderlich, um das Problem der geringen Abschirmwirkung bei hohen Frequenzen grundsätzlich zu lösen. Die Abschirmschicht von Kabeln gegen elektromagnetische Impulse besteht im In- und Ausland üblicherweise aus einer Schicht aus einem weichmagnetischen Legierungsband, einem mehrschichtigen Metallband und mehrschichtigem Drahtgeflecht. Das Kabel hat eine steife, komplexe Struktur und ist nicht leicht zu Biegefehlern geneigt. Im praktischen Einsatz treten in weichmagnetischen Legierungen häufig Kratzer oder gebrochene Drahtkerne auf, die zu Kabelverlusten, Kurzschlüssen oder der Beständigkeit gegen elektromagnetische Impulse führen können. Sie sind weich und können die Gewichtsanforderungen für Motorkabel nicht erfüllen. Um dieses Problem zu lösen, werden Wicklung und Abschirmung in einer kombinierten Webweise gewebt. Zum ersten Mal wird das Verpackungsmaterial aus Kupfer-Nickel-Legierung und Eisen-Nickel-Legierung anstelle einer weichmagnetischen Metalllegierung gewickelt. Die Verbundabschirmung besteht hauptsächlich aus Leiter, Isolierung, Kabel, Verbundabschirmschicht und Mantel. Die Verbundabschirmung wird durch „Kupfer-Nickel-Legierung-Gewebeband + verzinntes Kupfergeflecht + mikroporöses PTFE-Eisen-Nickel-Gewebeband + vernickeltes Kupferdrahtgeflecht“ beschrieben.
Post time: Mrz . 29, 2023 11:00
